It-tħaddim tal-magna tal-pellet tat-tiben taffettwa ħafna l-kwalità tal-prodotti lesti tagħna wara l-ipproċessar. Sabiex intejbu l-kwalità u l-produzzjoni tagħha, l-ewwel irridu nifhmu l-erba 'punti li jeħtieġ li tingħata attenzjoni fil-magna tal-pellet tat-tiben.

1. L-umdità tal-materja prima fil-magna tal-pellet tat-tiben għandha tkun ikkontrollata b'mod strett. Jekk ikun kbir wisq, jista 'jkollu grad baxx ta' adeżjoni waqt l-ipproċessar tal-pellet. Jekk ikun niexef wisq, il-granuli huma aktar diffiċli biex jiġu pproċessati. Il-proporzjon ta 'umdità jaffettwa l-granulazzjoni u r-rendiment, għalhekk oqgħod attent għall-umdità tal-materjal.

2. L-aġġustament tad-distakk bejn ir-romblu tal-ippressar u l-pjanċa tad-die jintgħażel skont id-daqs tal-partiċelli tal-materjal. Jekk ikun kbir wisq jew żgħir wisq, se jaffettwa ħafna l-effett tal-granulazzjoni. Jekk ikun oħxon wisq, inaqqas l-output tal-partiċelli, imma jekk il-pjanċa tad-die hija mgħobbija Jekk il-ħxuna tkun baxxa wisq, iżid l-ilbies tar-romblu tal-pressjoni u l-pjanċa tad-die u jaffettwa l-ħajja tas-servizz. Meta taġġusta, dawwar ir-romblu tal-ippressar fuq il-pjanċa tad-die bl-idejn sakemm ma nistgħux nisimgħu l-ħoss tal-frizzjoni bejn ir-romblu tal-ippressar u l-pjanċa tad-die, li jindika li d-distanza hija aġġustata f'postha, u nistgħu nkomplu nużawha.
3. Il-pjanċa tad-die tal-magna tal-pellet tat-tiben hija t-tagħmir tal-ipproċessar li rridu nagħtu attenzjoni għalih. Jista 'jkollu direttament ċertu impatt fuq il-materjal. Għalhekk, meta tużah għall-ewwel darba, irridu nagħtu attenzjoni għall-running-in. Meta żżid materjali, oqgħod attent li tħawwad b'mod uniformi. Iżżidx wisq. Oqgħod attent għall-istandard tat-tħin multiplu sakemm il-partiċelli jiġu maħlula gradwalment, u tista 'tintuża.

4. Oqgħod attent għad-debugging tal-cutter. Ilkoll nafu li jekk il-cutter taħt il-pjanċa tad-die huwa qrib il-pjanċa tad-die u d-distanza hija moderata, ir-rata relattiva tat-trab tiżdied, li hija aktar konvenjenti u ta 'malajr biex tintuża. Fil-post, se jaffettwa l-output tal-partiċelli. Allura l-cutter għandu jiġi aġġustat għall-pożizzjoni xierqa.